Оборудование для производства
Раскрой металла
Специализация и преимущества
Наше производство специализируется на высокоточной раскройке оцинкованного металла. Мы получаем материал в защитной пленке, которая сохраняет поверхность металла в идеальном состоянии до финальной сборки изделия. Это существенное преимущество позволяет нам предлагать клиентам готовые детали, которые во многих случаях не требуют дополнительной покраски.
Оцинкованный металл обладает уникальной эстетичной структурой, которая сама по себе является декоративным элементом. Благодаря бережной обработке и сохранению защитной пленки до последнего этапа производства, мы гарантируем отсутствие царапин и повреждений поверхности, сохраняя естественную красоту материала.
Обрабатываемые материалы
Основная специализация нашего производства — раскрой оцинкованного металла толщиной 1 мм. Это оптимальная толщина для большинства изделий, обеспечивающая баланс между прочностью и легкостью конструкции.
Для расширения ассортимента и обеспечения комплексных решений мы также работаем с оцинкованным металлом других толщин:
- 0,7 мм — для вспомогательных деталей и элементов, не испытывающих значительных нагрузок
- 2 мм — для силовых конструкций и элементов, требующих повышенной жесткости
Наше современное оборудование позволяет производить раскрой с высокой точностью, гарантируя идеальное соответствие конечного изделия проектным требованиям.
Наше производство специализируется на высокоточной раскройке оцинкованного металла. Мы получаем материал в защитной пленке, которая сохраняет поверхность металла в идеальном состоянии до финальной сборки изделия. Это существенное преимущество позволяет нам предлагать клиентам готовые детали, которые во многих случаях не требуют дополнительной покраски.
Оцинкованный металл обладает уникальной эстетичной структурой, которая сама по себе является декоративным элементом. Благодаря бережной обработке и сохранению защитной пленки до последнего этапа производства, мы гарантируем отсутствие царапин и повреждений поверхности, сохраняя естественную красоту материала.
Обрабатываемые материалы
Основная специализация нашего производства — раскрой оцинкованного металла толщиной 1 мм. Это оптимальная толщина для большинства изделий, обеспечивающая баланс между прочностью и легкостью конструкции.
Для расширения ассортимента и обеспечения комплексных решений мы также работаем с оцинкованным металлом других толщин:
- 0,7 мм — для вспомогательных деталей и элементов, не испытывающих значительных нагрузок
- 2 мм — для силовых конструкций и элементов, требующих повышенной жесткости
Наше современное оборудование позволяет производить раскрой с высокой точностью, гарантируя идеальное соответствие конечного изделия проектным требованиям.
Формовка металла
Формовка металла представляет собой важный этап в производственном процессе, следующий непосредственно за раскроем металла.
На этом этапе заготовки деталей проходят дополнительную обработку для придания им необходимых функциональных и конструктивных свойств.
После того как металлические листы были разрезаны на заготовки нужной формы, требуется выполнить ряд операций по их доработке.
В этот комплекс операций входит:
Нарезание резьбы, установка втулок и гаек методом запрессовки, а также формирование дополнительных элементов конструкции, таких как отбортовка, пуклевка и зенкование отверстий.
Эти операции не всегда технологически возможно выполнить непосредственно на координатно-пробивном станке, поэтому они осуществляются на отдельном специализированном оборудовании.
На этом этапе заготовки деталей проходят дополнительную обработку для придания им необходимых функциональных и конструктивных свойств.
После того как металлические листы были разрезаны на заготовки нужной формы, требуется выполнить ряд операций по их доработке.
В этот комплекс операций входит:
Нарезание резьбы, установка втулок и гаек методом запрессовки, а также формирование дополнительных элементов конструкции, таких как отбортовка, пуклевка и зенкование отверстий.
Эти операции не всегда технологически возможно выполнить непосредственно на координатно-пробивном станке, поэтому они осуществляются на отдельном специализированном оборудовании.
Гибка металла
Гибка металла – важный технологический процесс в производстве компьютерных корпусов и других изделий сложной формы.
Современное изготовление компьютерных корпусов требует исключительной точности и аккуратности, поскольку даже небольшие погрешности могут привести к проблемам при сборке и эксплуатации готового изделия.
Для достижения высокого качества гибки необходим обширный ассортимент специализированной оснастки – различных пуансонов и матриц, позволяющих формировать разнообразные углы, радиусы и конструктивные элементы.
Именно богатый выбор инструментов в сочетании с современным оборудованием обеспечивает безупречную геометрию, прочность и эстетичность готовых компьютерных корпусов.
Современное изготовление компьютерных корпусов требует исключительной точности и аккуратности, поскольку даже небольшие погрешности могут привести к проблемам при сборке и эксплуатации готового изделия.
Для достижения высокого качества гибки необходим обширный ассортимент специализированной оснастки – различных пуансонов и матриц, позволяющих формировать разнообразные углы, радиусы и конструктивные элементы.
Именно богатый выбор инструментов в сочетании с современным оборудованием обеспечивает безупречную геометрию, прочность и эстетичность готовых компьютерных корпусов.
Изготовление упаковки
Отдельное внимание уделяем созданию надежной упаковки для наших корпусов, которую делаем самостоятельно. Качественная и надежная упаковка необходима, что бы защитить корпус компьютера при перевозке, а так же готовый компьютер, которые собирается в данном корпусе. В качестве образца для создания упаковки мы брали лучших производителей компьютерных корпусов из Тайваня.
Мы используем 5-ти слойный картон, а в качестве амортизации идет 30-40 мм газовспененного пенополиэтилена.
Мы используем 5-ти слойный картон, а в качестве амортизации идет 30-40 мм газовспененного пенополиэтилена.
Нанесение надписей и логотипов
Для персонализации и брендирования металлических изделий мы применяем специализированный принтер по металлу с УФ-чернилами.
Это современное оборудование позволяет наносить высококачественные изображения, тексты и логотипы непосредственно на металлические поверхности с исключительной точностью и долговечностью.
УФ-чернила после полимеризации образуют прочное покрытие, устойчивое к истиранию, влаге и температурным колебаниям, что обеспечивает сохранность маркировки на протяжении всего срока службы изделия. Технология позволяет создавать как монохромные изображения с высокой детализацией, включая мелкий текст и сложные графические элементы.
Это современное оборудование позволяет наносить высококачественные изображения, тексты и логотипы непосредственно на металлические поверхности с исключительной точностью и долговечностью.
УФ-чернила после полимеризации образуют прочное покрытие, устойчивое к истиранию, влаге и температурным колебаниям, что обеспечивает сохранность маркировки на протяжении всего срока службы изделия. Технология позволяет создавать как монохромные изображения с высокой детализацией, включая мелкий текст и сложные графические элементы.
